剪板機的用途及說明 

　　一、剪板機主要用途、性能及特點：
本機器是金屬板料剪切的專業(yè)設備，剪板機廣泛用于汽車、造船、建材、五金機械設備、金屬結構的薄板(性質：寶石學術語)剪切下料使用，被剪切板料以抗拉強度48公斤/毫米以內為基準，如需剪切其他強度特別高的板料時，應相應減少剪切板料厚度。
為了提高本機的整體抗拉強度（strength)，采取鋼板焊接結構，并具有結構緊湊等特性。

　　二、剪板機機器的安裝
剪板機機器須安裝于牢固的混凝土(Concrete)基礎上，用地腳螺栓緊固。該機器的基礎按基礎圖施工。作二次灌安裝方法進行安裝，并用水平儀放在工作臺面進行縱、橫向校正，其允許差為0.15/1000毫米。
1、剪板機機器的調整
機器安裝于牢固的混凝土基礎后，試車前緊固四周地腳螺栓(組成:頭部和螺桿組成)復查安裝水平面（在允許的范圍(fàn wéi)內左邊、后邊比右邊、前邊高些許可）；機器各部位要全面檢查；按潤滑圖加注潤滑油（脂）；調整三角皮帶的松緊程度；調整壓料板的彈簧（huáng）(Spring)松緊；調整制動帶的松緊。 
2、剪板機刀片間隙的調整：
   對各種不同厚度的板料，刃口間隙各有不同，間隙的大小與板厚關系值見圖表
調整刃口間隙時，用手旋轉飛輪，使上刀架至下死點，將工作臺上固定刀片的螺釘松開，根據剪板厚度確定間隙值，用塞尺在刀刃全長上加以測量，此時振動飛輪使上刀架上下運動數次，逐漸慢慢緊固螺栓(組成:頭部和螺桿組成)、螺母、調整刃口間隙值達到要求為止，然后將工作臺固定刀刃的全部螺栓緊固，再一次復核間隙值，直到達到要求為止。

　　三、剪板機機器的試車準備(ready)
1、  檢查各部緊固有無松動。液壓沖床目前是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。
2、  巡查潤滑油(Lubricating oil)路是否暢通，并加注潤滑油（脂）
3、  檢查防護罩是否齊全，安裝是否牢固
4、  啟動前用手扳，使上刀架作幾次空運轉，確認一切正常后再開機
5、  檢查電動機旋轉方向與機器上所標之方向是否相符

　　四、剪板機機器的電氣系統：
本機器采用三相380伏異步電動機為動力，操作控制（control)由一只兩鍵按鈕控制，磁力啟動器通電，電動機開始旋轉工作，當要進行剪切時，松開保險桿后，用腳踩動一下操縱（to rig）桿，刀片就完成一次剪切運動，如按動停止按鈕，機器則停止運動，機器的… 
機器的安全操作控制與維護
剪板機機器的安全操作控制:
1本機應有專職人員負責操作和維護，負責人須熟悉本機性能。
2每班工作前須檢查各緊固件有否松動，按潤滑圖加注潤滑油(Lubricating oil)后才能開機剪切。
3機器禁止過載，表面有硬點、電焊疤的鋼板不準剪切，如需剪切不銹鋼板時剪切厚度相應最大化減少
4刀片須保持鋒利，如發(fā)現刀口變鈍應及時磨削或更換刀片
5剪切厚度不同的鋼板，刀刃口間隙按說明書中圖表選取
6保險桿起保險作用，剪切時才能打開，剪切后要鎖回，工作過程(guò chéng)中嚴防他人和物件撞擊操作控制桿，避免發(fā)生事故。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
7機器運轉時，禁止進行檢修和調整，如需要檢修和調整，須停機后才能進行。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
8在使用過程(guò chéng)中，如發(fā)現異常聲響，應立刻停機檢修，待排除故障（fault）后方能進行使用，禁止帶病動作。
9每班工作完畢，須進行余料整理，清潔機器并關閉電源開關。
機器的維護維護：
機器除了日常進行維護保養(yǎng)外，還需要進行定期保養(yǎng)，如工廠實行單班制，即每日進行一次較徹底（thorough)的檢查保養(yǎng)，網站內容包括：檢查電動機及電路的接地及絕緣(insulated)情況，檢查緊固件有無松動及損壞，潤滑系統的油路是否暢通，離合器轉鍵系統是否靈活可靠，上刀架，壓料梁軌道是否需調整，刀片間隙是否適合，刃口是否鋒利，三角膠帶是否適當，檢查觸摸各軸承溫度（temperature)是否正常，如發(fā)現問題及時檢修。