數(shù)控剪板機是指用符號、文字和數(shù)字組成數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺剪板機設備(shèbèi)動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用專用或通用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序(procedure)控制，它所控制的通常是速度、角度（angle)、位置等機械量和與機械能量(energy)流向相關的開關量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于二進制形式數(shù)據(jù)（data)運算和數(shù)據(jù)載體的出現(xiàn)。

從目前來看，對于數(shù)控剪板機系統(tǒng)的分析主要體現(xiàn)(tǐ xiàn)在功能、結構以及性能(property)這三個方面，其具體表現(xiàn)為：
　　一、數(shù)控剪板機系統(tǒng)功能
1、數(shù)控剪板機系統(tǒng)科學(science)計算可視化
信息交流已不再局限于用語言或文字表達，可以直接使用圖像、圖形、動畫等可視信息。數(shù)控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。可視化技術可用于CAM或CA
　　D、刀具補償、參數(shù)(parameter)自動設定、顯示及加工過程(guò chéng)的可視化仿真（simulation)等。
2、數(shù)控剪板機系統(tǒng)用戶界面圖形化
用戶(user)界面是使用者與數(shù)控剪板機系統(tǒng)之間的對話接口，圖形化用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)(zhuān yè)用戶的使用，通過萊單及窗口進行操作將更加直接、簡單，可以實現(xiàn)快速編程、圖形仿真模擬、圖形動態(tài)跟蹤等功能。
3、數(shù)控剪板機系統(tǒng)高性能的內(nèi)置
數(shù)控剪板機系統(tǒng)(system)內(nèi)裝高性能的PLC，可直接用高級語言或梯形圖進行編程，可在線編輯(Editor)、在線修改和在線調(diào)試，建立自己獨有的應用程序。
4、數(shù)控剪板機系統(tǒng)補償和插補多樣化
補償功能(gōng néng)有間隙補償、圓弧補償、垂直度補償、溫度（temperature)補償、刀具半徑補償、螺距和測量(cè liáng)系統(tǒng)誤差補償、時過象限的誤差補償?shù)取?a title="液壓壓力機" href="http://www.tiaoshua.com.cn">液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。插補方式有圓柱插補、圓弧插補、直線插補、極坐標插補、螺紋插補、多項式插補、空間橢圓曲面插補等。
　　二、數(shù)控剪板機系統(tǒng)(system)結構(
1、數(shù)控剪板機系統(tǒng)集成化
采用高度集成化RIS
　　C、CPU芯片(又稱微電路)和大規(guī)模集成可編程電路，及集成專用電路芯片，提高(了數(shù)控剪板機系統(tǒng)的軟硬件(hardware)運行速度、集成電路密度以及剪板機系統(tǒng)的可靠性。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
2、數(shù)控剪板機系統(tǒng)模塊化
實現(xiàn)數(shù)控剪板機系統(tǒng)的標準化和集成化，將CP
　　
　　U、PL
　　C、位置伺服、存儲器、通訊、輸入輸出(Output)接口等模塊，作成標準的系列化產(chǎn)品(Product)，構成不同檔次、不同需求的數(shù)控剪板機系統(tǒng)。
　　三、數(shù)控剪板機系統(tǒng)性能
1、數(shù)控剪板機系統(tǒng)(system)智能(intelligence)化
在數(shù)控剪板機技術(technology)領域(field)，實時智能(intelligence)控制的研究（research)和應用正沿著：自適應控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、學習(Learn)控制、專家控制、前饋控制、模糊控制等方面發(fā)展(Develop)。如編程專家系統(tǒng)(system)故障診斷專家系統(tǒng)，當系統(tǒng)出了故障時，維修、診斷等實現(xiàn)智能化。
2、數(shù)控剪板機系統(tǒng)高精高速(gāo sù)高效（指效能高的）
質量(quality)、效率是先進制造技術(technology)關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)的性能指標，是先進制造技術的主體。若采用高速RISC芯片、CPU芯片、高分辨率檢測元件(element)、多CPU控制系統(tǒng)(system)、配套電主軸、交流數(shù)字(Resources)伺服系統(tǒng)、直線電機等技術可極大地提高(效率，提高產(chǎn)品的檔次和質量，提高市場競爭能力和縮短生產(chǎn)周期。在今后的幾年，數(shù)控剪板機正在向智能化、高速化、精密化和納米化發(fā)展。
3、數(shù)控剪板機系統(tǒng)軟硬件開放化
用戶可根據(jù)自己的需要，對數(shù)控剪板機系統(tǒng)軟件進行二次開發(fā)(Development)升級，用戶的使用范圍不再受剪板機生產(chǎn)商的制約，用戶也可以私人定制(custom made)自己的專有數(shù)控剪板機，更加適合自己的生產(chǎn)實際需求。
4、數(shù)控剪板機系統(tǒng)多軸化
數(shù)控剪板機具有多軸化的系統(tǒng)特性，后擋料可以自動前進、后退以及升降等，可以完成多表面、多工序的復合加工剪切，不僅光潔度高、剪切精度高，而且效率(efficiency)也大幅度提高。
5、數(shù)控剪板機系統(tǒng)柔性化
數(shù)控剪板機系統(tǒng)采用新一代模塊化設計，可靠穩(wěn)定性更強，功能覆蓋面更寬，可滿足不同用戶的不同需求。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動(automatic)進行信息流動態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的特有功能。