液壓壓力機機械密封常用摩擦副材料的要求摩擦副材料是指動環(huán)和靜環(huán)的端面材料。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負荷報警。80%“95%的機械密封泄漏是由密封面引起的。除了密封面的平行度和密封面與軸線之間的垂直度外，密封面的材料選擇也是非常重要的。只有正確選擇摩擦副材料，機械密封才能具有穩(wěn)定可靠的密封性能。

1摩擦副的基本要求通常為摩擦副的動環(huán)和靜環(huán)材料使用一個硬的和兩個軟的材料，只有在特殊情況下（如介質(zhì)中的固體顆粒）才能使用硬對。油壓機摩擦副是材料物理力學性質(zhì)、化學特性和摩擦特性的綜合應(yīng)用。選擇摩擦副材料組時，應(yīng)注意以下基本要求。

一種。物理和機械性能。彈性模量，機械強度高，密度低，良好的導(dǎo)熱性，熱膨脹，熱裂解性和抗熱沖擊性，耐寒性好，急性變性溫度系數(shù)低。

B.化學性質(zhì)。耐腐蝕、抗膨脹、抗老化。

c.摩擦學特性。具有良好的自潤滑性，摩擦系數(shù)低，能承受短時間的干摩擦，耐磨性好，相容性好。由于摩擦副的密封面相對滑動，每種材料的耐磨性都不夠好，摩擦副的材料組也應(yīng)考慮材料的相容性。當兩種相容性差的材料形成摩擦副時，容易發(fā)生粘著磨損。只有在良好的相容性下才能獲得良好的自潤滑性和耐磨性。d.其他表演。加工性好，成型性好，材料來源方便。目前，有許多材料用作摩擦副。最常用的摩擦副材料，軟材料主要是碳石墨、聚四氟乙烯、銅合金等。硬質(zhì)材料主要有硬質(zhì)合金、工程陶瓷、金屬等。