剪板機操作控制規程以及流程(liú chéng)的注意(attention)的地方

剪板機操作控制規程安全電動機、腳踩開關表面應清潔，周邊不允許有其它物件。液壓沖床在生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。工作臺、剪刀口、設備(shèbèi)聯桿處不允許有任何物件，否則開機前一定清除掉。在剪料搬運操作控制時工作人員須合理使用勞保用品，避免劃傷手腳。分割鋁（Al)材時須戴上防護眼鏡。剪床上的安全柵，不得任意拆除。設備維護修理后，所有安全裝置安裝后才可生產(Produce)。操作控制步驟（procedure)開機前巡查檢查剪床各部位的防護裝置及部件是否牢固可靠，否則應調整好。檢查設備及電源開關、腳踏離合器(Clutch)、制動器等是否正常。校對剪刀口是否應所剪板料厚度，如重新調整剪刀口后，用手扳動幾次，認為合適后，人員須離開剪刀口后方可開車試剪切。剪板機滑動軌道每班檢查潤滑情況(Condition)，否則應加油潤滑。操作控制開始剪料時應空剪幾次，認為運轉正常后才可入料剪裁。用量具檢查待剪切材料(Material)厚度，并進行試剪切。嚴禁剪切的材料超過該設備標識的剪切厚度。不同材料（不同厚度，不同材料品質），不允許同時進行剪切。操作控制人員手部嚴禁伸入刀口防護壓板處、危險區。二人以上聯合操作控制時，要指定一人負責指揮，指揮人須監視全部操作控制人員的手部和其它部位離開剪口危險區后，方可由專人操作、腳踏開關。踏剪一次后腳要離開腳踏開關，不允許腳踏留在開關面上。每塊料致后一剪時不允許在原剪刀前送進，須作后方向送進（即壓料板前送進）。操作中發現傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應立即停機報告(The report)，檢查修理。嚴禁帶病強行作業。排除（Remove)故障（fault）和修理時，應先切斷（割開；截斷)電源待剪床完全停止運轉后，方可進行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設備運動時進行修理。不要用手拉取卡車剪刀下的裁片，要有鏟子或大卡鉗取出。工作完成后關閉電源，清洗好工作場地，特別提醒工作臺面上不允許有任何物件。維護每次使用后，須清理好余料，廢料。工作完畢清理好剪床表面油漬污垢，在加油部位加少量潤滑油(Lubricating oil)進行保養每周末進行定期的設備保養。