手動折彎機的操作程序是什么？具體而言，主要包括以下內(nèi)容：操作前準(zhǔn)備、操作要求、機器操作步驟和維護(hù)，各部分有很多詳細(xì)的規(guī)則，現(xiàn)在編輯器要詳細(xì)介紹，通過介紹，我們將理解手動折彎機的操作程序。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。

1.操作前準(zhǔn)備工作

（1）檢查機器周圍的障礙物是否清潔干凈。

(2)檢查設(shè)備是否操作正常。

(3)檢查壓模刀的安裝是否正確。

（4）穿戴必要的勞保用品。

2.作業(yè)要求

(1)操作人員必須經(jīng)過手動折彎機培訓(xùn)，遵守機床工一般安全規(guī)程，不了解本機器的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)和操作要求者，嚴(yán)禁操作本機。

(2)當(dāng)板材彎曲時，必須集中處理，以防板材在彎曲過程中凸起和受傷。

（3）在操作過程中，發(fā)現(xiàn)工件和定位不正確。嚴(yán)禁在操作過程中用手進(jìn)行糾正，以免造成傷害。

（4）在使用過程中注重能量，嚴(yán)禁將手伸入模具壓刀的危險區(qū)域。

(五)禁止對超厚鐵板、淬火鋼板、高級合金鋼、方鋼、鈑金等超過板料彎管機性能的彎曲，以免損壞設(shè)備。

3.機器操作步驟

(1)開機前檢查。

（2）安裝上模壓刀和加工定位，并調(diào)整極限行程位置。

(3)放置工件壓板進(jìn)行彎曲加工。

(4)彎曲后，取出彎曲工件，放入新工件，然后繼續(xù)彎曲操作。

4.維護(hù)保養(yǎng)

（1）檢查定位裝置，模壓機和緊固件是否緊固，并擰緊松動的螺釘。

(2)給手動折彎機潤滑要求加注各部位潤滑油。

(3)清理手動彎管機上的粉塵和油污。