定位組件板是藍色矩形片，其有很多定位孔的組合，定位孔之間的副室L，在垂直和水平方向上，非常高的精度相等。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。根據(jù)液壓回路設計的各自的液壓元件選定的學生，定位銷可以是液壓元件，插入到所述定位孔裝配板組合的后面。固定在定位油壓構件意味著餡餅盤組合。
油壓壓力機能源、裝置
能源裝置包括電動機、油泵、濾油器，它們都安裝在定位板的后側(cè)。液壓壓力機試驗臺的液壓元件如下：
(i)安全閥(3)(2)減壓閥(2)
（9）單欣氣缸（2）（10）到一個蓄能器組件（第j）
幾種橡膠撓性油管（快換接頭）；
3單向閥橡膠軟管(帶快速更換接頭).
在TP5∞長凳與泵浦源，并且閥塞的安裝板，上述液壓元件，分別耦接至所述安裝板組合成無液壓和一些調(diào)整五列來實現(xiàn)其基本功能。
1.調(diào)壓回路
在圖13-22中，調(diào)整閥4使氣缸處于末端位置；調(diào)整閥3旋鈕并觀察壓力表2
觀察系統(tǒng)壓力變化值記錄：
（I）氣缸PA行駛時=（2）的氣缸停止PA =
（3）PA=3-（變化范圍）2。氣缸停止后調(diào)整閥3旋鈕后的排放回路。
在怠速13/22的回路毛巾中，當閥門4處于中間位置時，PA=系統(tǒng)在一段時間內(nèi)處于什么狀態(tài)。
3.速度換接回路
DE 13-22兩個平行的旋轉(zhuǎn)閥7之間，形成6單向節(jié)流閥速度訪問電路（圖13-24）
將閥6中的節(jié)流閥調(diào)整到圖13-24所示的適當開度；使5缸向右移動；當8缸壓下FLJ閥7時，觀察液壓缸的活塞移動速度；當8缸壓下行駛閥后，觀察活塞移動速度。
4.快速運動恒l路
在圖13-22的A點并聯(lián)能量蓄能器組件中，將蓄能器總成的閥門3和溢流閥調(diào)整到適當?shù)拈_口處，在出油口用串聯(lián)換向閥調(diào)節(jié)，從而關閉帶油箱的閥門，并打開泵1向第5缸和蓄能器7供應油；當閥門4分別位于左右位置時，當閥門6處于右側(cè)位置時，觀察到第5缸的活塞運動速度。
5.減壓回路
串聯(lián)電路減壓閥的點之間13-22 BC背面形成LLI（前囟點13-23），安裝在位于閥4的右側(cè)和左側(cè)端部的點C處的壓力計，氣缸將移動到瑞士位置;調(diào)節(jié)閥3，使得該系統(tǒng)的壓力是合適的; BC觀測點壓力調(diào)節(jié)器6改變閥。
|
